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涂料容易產(chǎn)生的問題及解決辦法
來源:
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作者:prod22551
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發(fā)布時(shí)間: 2019-05-24
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涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動(dòng)性變差。
涂料堆積
·原因1.涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動(dòng)性變差。
2.涂料在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型傾斜角度不合適。
4.流量小，涂料流不下造成堆積。
5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。
采取措施：
1.從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。
4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。
5. 提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺
·涂層厚度不夠
1.涂料沒有形成足夠涂層厚度就直接流淌。
2.涂料全部滲透進(jìn)型砂中，造成涂層厚度不夠。
3.砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。
采取措施：
1.提高涂料粘度(最大值不超過7 s)，從而提高涂掛性，避免涂料過度流淌。
2.提高砂型緊實(shí)度，能夠有效避免涂料過度滲透，砂型緊實(shí)度在45% -55% 之間比較合適，
3.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進(jìn)行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細(xì)砂紙磨掉再進(jìn)行流涂。
4.鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求：
薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm
中型鑄件 0.30mm-0.75mm
厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm
特厚鑄件 1.00mm-2.00mm
在我國一般認(rèn)為涂料是水性的漆,是用來刷建筑物表面的,油漆是用來刷木器金屬用的。其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。涂料包含了油漆,它可以分為水性漆和油性漆。隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,化工產(chǎn)品的層出不窮,現(xiàn)代涂料已經(jīng)脫離了用油生產(chǎn)漆的傳統(tǒng),越來越多的涂料產(chǎn)品經(jīng)過化工合成制備,涂料種類、使用場合也越來越廣,因此它們之間區(qū)別就在于油漆是涂料的一類。
涂層表面脫落
裝配過程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內(nèi)浮砂時(shí)，涂料層表面偶爾會(huì)脫落。
原因：
1.涂層強(qiáng)度低。
2.涂料層與層之間沒有充分結(jié)合，形成一個(gè)整體。
采取措施：
1. 涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。
2. 涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對(duì)于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點(diǎn)火時(shí)間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火最好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時(shí)間不能過長，否則涂層會(huì)發(fā)生裂紋。
水性漆與油性漆的區(qū)別
水性漆是用水作稀釋劑的液體涂料。水性漆與傳統(tǒng)油性漆最大不同之處在于水性漆不需要添加任何固化劑、稀釋劑，只需用水進(jìn)行調(diào)和，因此不含甲醛、苯、二甲苯等有害物質(zhì)，從而杜絕了產(chǎn)生空氣污染的可能。目前在歐美等發(fā)達(dá)國家，它已基本取代油性漆，普及率已達(dá)90%以上，是比較環(huán)保的一種漆。
流痕嚴(yán)重
原因：
涂料流動(dòng)性差，粘度高，涂料向下流動(dòng)時(shí)不能滴落，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的流痕;涂料流出時(shí)壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對(duì)涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動(dòng)不穩(wěn)定，在型腔的表面會(huì)形成流痕。
解決措施：
1.流涂時(shí)采用大流量從上到下迅速流完，不要長時(shí)間停留在砂型表面。
2.提高涂料流動(dòng)性流平性，降低粘度。
3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。
4.采用扇形流涂桿頭。
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